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Goodrive5000系列矢量高压变频器是深圳市英威腾电气股份有限公司自主研发、设计、生产的第二代高压变频调速装置，系统采用了主流的功率单元串联技术，以DSP+ARM+FPGA三核处理器为控制核心，集成了当前先进的电机矢量控制算法，具有控制精度高，响应速度快，低频大转矩等特点，十分适用于高压异步电机和同步电机节能调速以及工艺改善，已经广泛应用于风机、泵、压缩机、皮带机、提升机等负载。
Goodrive5000系列矢量高压变频器是深圳市英威腾电气股份有限公司自主研发、设计、生产的第二代高压变频调速装置，系统采用了主流的功率单元串联技术，以DSP+ARM+FPGA三核处理器为控制核心，集成了当前先进的电机矢量控制算法，具有控制精度高，响应速度快，低频大转矩等特点，十分适用于高压异步电机和同步电机节能调速以及工艺改善，已经广泛应用于风机、泵、压缩机、皮带机、提升机等负载。
产品特点：
● 三种电机控制技术
● 驱动两种电机
● 四象限驱动技术(四象限变频器)
功率单元使用IGBT进行整流，实现能量双向流动，节能环保；
具有100%全功率的能量回馈能力；
● LVRT低电压穿越技术
宽范围电压抗扰能力：系统具有AVR(电压自动调节)功能，满足严苛的电网环境；
85%-110% 满载输出
65%-85% 降额输出
110%-120% 降额输出
瞬停不停：用户高压母线在允许时间(0~5s)内掉电,系统不停机,电压恢复时0.1～1s内可实现自启动至设定值；
● 全频段转速追踪
在未知电机运行状态的情况下启动变频器，系统能精准追踪电机当前的转速与方向，并控制输出相匹配的电压，实现飞车启动，减小对电网的冲击；
● 优异的低频控制技术
先进的死区补偿技术，低频波形好；优化的低频抑制震荡算法，不会引起电机共振。
● 双频制动技术
通过在输出电压上叠加反向的高频分量，产生强大的制动力矩，大幅减少电机减速时间，适用于对负载制动要求较高的工艺场合；
● 单元旁路技术
同级旁路：当某个单元失效后，系统自动旁路每相对应单元，适用于可降额运行的场合；
中性点偏移旁路：只旁路失效单元，电压输出能力高，现场适应能力强，适用于比较极端的情况；
● 丰富的总线接口
提供丰富的现场总线协议以及选配卡，方便与用户的DCS系统相连，实现设备集中化监控和管理；
● 物联网监控方案
远程参数设置，故障分析，维护管理；
支持GPRS定位及语音视频；
高并发服务器架构设计；
数据采集灵活性高，多样化终端设备接入；
规格参数：
项目 | 两象限 | 四象限 | ||||||||
输入 | 电压等级 | AC 3PH | AC 3PH | |||||||
3kV | 6kV | 4.16kV | 6kV | 6.6kV | 10kV | 11kV | 6kV | 10kV | ||
电压波动范围 | -15%~+10% | |||||||||
电压频率 | 50/60Hz；±5% | |||||||||
功率因素 | ≧0.97（满载时） | |||||||||
系统效率 | ≧96%（满载时） | |||||||||
电流谐波 | ≦4% | ≦2% | ≦4% | |||||||
输出 | 电压范围 | 0~额定输入电压 | ||||||||
频率范围 | 0~120Hz(可定制) | |||||||||
电流谐波 | ≦4% | ≦2% | ≦4% | |||||||
控制 | 控制方式 | 矢量化V/F控制；无PG矢量控制(SVC)；有PG矢量控制(VC) | ||||||||
调速比 | 1:50（VF）；1:100（SVC）；1:200（VC） | |||||||||
速度控制精度 | ±1%（VF）；±0.4%（SVC）；±0.2%（VC） | |||||||||
转矩响应时间 | ＜200ms（SVC）；＜100ms（VC） | |||||||||
启动转矩 | 0.5Hz 150%额定转矩(SVC)；0Hz 180%额定转矩(VC) | |||||||||
过载能力 | 120%：120s；150%：5s；200%：立即保护 | |||||||||
加减速时间 | 0-3600s(可定制) | |||||||||
回馈控制方式 | 无 | 同步整流控制技术 | ||||||||
回馈能力 | 无 | 100%，即变频器的最大回馈功率与最大输出功率相同 | ||||||||
用户 | 开关量输入 | 8路数字量输入（可扩展，可编程） | ||||||||
开关量输出 | 8路继电器输出（可扩展，可编程） | |||||||||
模拟量输入 | 3路：AI1、AI2：0~10V/0~20mA；AI3：-10V~10V | |||||||||
模拟量输出 | 4路：AO1、AO2、AO3、AO4：0~10V/0~20mA | |||||||||
高速脉冲输入 | 1路：输入范围：0~50kHz | |||||||||
高速脉冲输出 | 1路：输出范围：0~50kHz | |||||||||
保护 | 系统保护 | 过流、过压、欠压、电机过载、变频器过载、缺相，过热、温控仪故障、门禁故障、通讯故障等 | ||||||||
单元保护 | 欠压、过压、电源、过热、输入缺相、VCE故障、电源故障、通讯故障、旁路失败等 | |||||||||
人机界面 | 触摸屏 | |||||||||
通讯方式 | 支持Ｍodbus协议(提供标准RS485接口)，Profibus和以太网方式可选配 | |||||||||
安装方式 | 机柜安装 | |||||||||
防护等级 | IP30 | |||||||||
噪音等级 | ≤75dB | |||||||||
进出线方式 | 下进下出，其他方式选配 | |||||||||
冷却方式 | 强制风冷 | |||||||||
控制电源 | AC 380V±10% | |||||||||
MTBF | 50000h | |||||||||
环境温度 | -5℃~+40℃, 40℃以上可降额使用，最高运行温度50℃；每升高1℃，降额容量1.5%。温度60℃空载运行 | |||||||||
环境湿度 | 5%~95%，无凝露 | |||||||||
海拔高度 | 1000m以下，超过1000m需降额使用，每升高100m，降额容量的1% | |||||||||
存储环境 | 应存放于无尘、无阳光直射、无可燃或腐蚀性气体、无油污、无水蒸气和振动的场合 | |||||||||
振动幅度 | 0.59g以下 | |||||||||
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工程师现场指导安装，调试工作一般在现场设备安装完成后开始，对已完成安装的设备或系统进行检查。然后对自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力，同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。
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