随着国家对于环保法规的严格要求,各电厂和集中供热热源厂的烟气排放脱硫和氮氧化物指标要求越来越高,对于脱硫设备的整体运行也不在是粗放的管理,而是通过自动化控制设备和仪表的控制和检测,来保证整体脱硫设备按设计工艺稳定运行、脱硫效率的高效,所以脱硫的自控系统和仪表选型尤为重要。
随着国家对于环保法规的严格要求,各电厂和集中供热热源厂的烟气排放脱硫和氮氧化物指标要求越来越高,对于脱硫设备的整体运行也不在是粗放的管理,而是通过自动化控制设备和仪表的控制和检测,来保证整体脱硫设备按设计工艺稳定运行、脱硫效率的高效,所以脱硫的自控系统和仪表选型尤为重要。
当前应用的烟气脱硫工艺反应主要为干法、半干法及湿法。我公司根据用户对系统及功能的不同要求,通常采用PLC系统及DCS系统,而PLC更适用于热源厂的脱硫控制,备件通用,易于维护,PLC选用西门子S7-300,上位机组态软件采用WINCC、力控、组态王等。通讯采用以太网,仪表品牌选用E+H、横河、上自仪、伟岸或天康。仪表的品种有压力、温度、PH计、密度计、液位、流量等,控制的主要设备有循环泵、排污泵、工艺水泵、废碱泵及挡板门等,程序控制按自动、手动运行设计,具备本地\远程,与仪表测量及反馈相结合,通过时序控制、顺序控制,将脱硫系统的运转设备通过上位机进行控制,组态实时显示设备运行状态,系统稳定可靠,完全满足脱硫排放达标。
脱硫控制系统选用可编程序控制器(PLC)西门子S7-300,操作人员在脱硫综合楼操作室上位机(操作员站)进行整套工艺系统的运行参数设置、监控,实现对脱硫除尘系统的顺序自动启停,运行参数自动检测和储存,并对关键参数实行自动调节。本系统可独立运行,也可通过以太网连接并入厂方计算机系统。
整套系统设计为现场、自动运行及机旁操作,采用成熟、可靠、完善的控制方案,可在少量操作人员的操作下安全、稳定的运行,从而为提高效率。整个系统由上位机和下位机(PLC)组成,具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、远程通信等,以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。进行各种监视信息的显示和查询站主要操作,如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示,输入操作员的命令和参数,修改系统的运行参数,实现人为对系统的干预,如在线参数修改、控制调节等。
根据工艺的要求,仪表自动控制系统可实现对厂方锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求:
(1)对各工艺检测(监控)参量进行计算机实时处理,根据不同的工艺条件,自动调整各工艺参数于正常范围之内,以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。
(2)实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数,并进行统计归档,以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅,同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。
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